數控車床零件加工有哪些步驟？

大家都知道數控車床是數字程序控制車床的簡稱，它集通用性好的萬.能型車床、加工精度高的精.密型車床和加工效率高的專用型普通車床的特點于一身，是使用量zui大、覆蓋面zui廣的一種機床。自動化數控車床是一種利用數控技術，按照事先編好的程序實現動作的機床。它由程序載體、輸人裝置、CNC單元、伺服系統、位置反饋系統和機床機械部件構成。在自動化數控車床上加工零件通常經過以下幾個步驟：

1.根據加工零件的圖樣與工藝方案，用規定的代碼和程序格式編寫程序單，并把它記錄在載體上；

2.把程序載體上的程序通過輸入裝置輸入到CNC單元中去；

3.CNC單元將輸入的程序經過處理之后，向機床各個坐標的伺服系統發出信號；

4.伺服系統根據CNC單元發出的信號，驅動機床的運動部件，并控制必要的輔助操作；

5.通過機床機械部件帶動刀具與工件的相對運動，加工出要求的工件；

6.檢則數控車床的運動，并通過反饋裝置反饋給CNC單元，以減小加工誤差。當然，對于開環數控車床來說是沒有檢測、反饋系統的。

按數控裝置進行分類為

1、硬線CNC車床加工（稱為普通NC或NC）。 這類數控系統的輸入，內插計算和控制功能全部由集成電路或分立元件之類的設備實現。一般來說，數控車床不同，其控制電路也不同，因此系統的通用性較差，因其全部由硬件組成，所以功能和靈活性也較差。這類系統在 70 年代以前應用得比較廣泛。

2、軟線數控車床加工（又稱計算機數控或微機數控，即CNC 或MNC）。 這類系統利用中、大規模及超大規模集成電路組成 CNC 裝置，或用微機與專用集成芯片組成，其主要的數控功能幾乎全由軟件來實現，對于不同的數控車床，只須編制不同的軟件就可以實現， 而硬件幾乎可以通用。因而靈活性和適應性強，也便于批量生產，模塊化的軟、硬件，提高了系統的質量和可靠性。所以，現代數控車床都采用CNC裝置。