廊坊數控車床如何選擇加工刀具

眾所周知數控車床加工的刀具選擇和切削參數一定是在人機交互的狀態下完成的，與普通機床加工形成鮮明對比。同時，編程人員務必掌握刀具選擇和切削參數確定的基本原則，在編程時充分考慮數控加工的特點，能夠正確選擇切削刀具和切削參數。數控加工刀具務必適應數控機床高速、高 效、自動化程度高的特點，一般包括通用刀具、通用連接刀柄和少數專用刀柄。刀柄要與刀具連接，安裝在機床的動力頭上，所以已經逐漸標準化、系列化。

在數控編程中，刀具選擇是在人機交互的狀態下進行的。根據廊坊數控車床的加工能力、工件材料的性質、加工程序、切削參數等相關因素，正確選擇刀具和刀柄。刀具選擇的一般原則是:安裝調整方便、剛性好、耐用度高、精度高。

在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具的剛性。選擇刀具時，刀具的尺寸應與被加工工件的表面尺寸相適應。在生產中，常用端銑刀加工平面零件的外周輪廓；銑削平面時，應選用硬質合金刀片銑刀；加工凸臺和凹槽時，選擇高速鋼立銑刀；加工毛坯面或粗加工孔時，可選用硬質合金刀片的玉米銑刀；球頭銑刀、環銑刀、圓錐銑刀和盤形銑刀常用于加工一些實體輪廓和變斜角輪廓。

加工自由曲面(模具)時，由于球頭銑刀末端的切削速度為零，為了保證加工精度，切削線間距一般采用頂部近距離，因此球頭常用于曲面精加工。平面刀具在表面加工質量和切削效率方面優于球頭銑刀。因此，只要不能切削，無論是曲面的粗加工還是精加工，都應優先選擇平面刀具。此外，刀具耐用度和精度與刀具價格有很大關系。一定要注意的是，在大多數情況下，雖然選擇好的刀具會增加刀具成本，但加工質量和效率的提高可以大大降低整個加工成本。

在數控車床加工中心，各種刀具分別安裝在刀庫上，并按程序隨時進行選刀和換刀動作。因此，務必采用標準刀架，使鉆孔、鏜孔、擴徑、銑削等工藝中使用的標準刀具能夠快速、準確地裝在機床主軸或刀庫上。編程人員應了解機床所用刀柄的結構尺寸、調整方法和調整范圍，以便在編程時確定刀具的徑向和軸向尺寸。