數控車床加工常見的故障及解決方法（二）

 3.機床刀架長時間高速運轉，導致螺桿和軸承磨損；

刀架重復定位精度在長期使用中有偏差；

滑架每次都能準確返回加工起點，但加工工件的尺寸還是會發生變化。這種現象一般是由主軸引起的。主軸的高速旋轉導致軸承嚴重磨損，從而導致加工尺寸的變化。

解決方案:

用百分表靠在刀架底部，通過系統編輯固定循環程序，檢查刀架重復定位精度，調整螺絲間隙，更換軸承；用百分表檢查刀架的重復定位精度，調整機器或更換刀架；用千分表檢查加工工件是否準確回到程序的起點。如果是，修理主軸并更換軸承。

4.工件的尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或者在軸向上有很大變化?？焖俣ㄎ凰俣忍?，驅動和電機無法響應；

長期摩擦損耗后，機械小車的絲杠和軸承過緊，鎖死；

換刀后刀架太松，鎖緊不緊；

編輯程序錯誤，頭尾不呼應或取消修刀；

系統的電子傳動比或步距角設置不正確。

解決方案:

如果快速定位速度過快，適當調整GO速度、切割速度和時間，使驅動器和電機在額定工作頻率下正常工作；數控車床磨損后，如果車架和螺旋起重機軸承過緊和卡住，務必重新調整和修理；換刀后如果刀架太松，檢查刀架反轉時間是否滿足，刀架內部渦輪蝸桿是否磨損，間隙是否過大，安裝是否太松等。；如果是程序引起的，需要修改程序，根據工件圖紙要求進行改進，選擇合理的數控車床加工工藝，按照說明書的說明編寫正確的程序；如果發現尺寸偏差過大，檢查系統參數設置是否合理，尤其是電子檔、步距角等參數是否損壞。這種現象可以通過玩千分表來衡量。

5.加工圓弧效果不理想，尺寸不到位。故障引起振動頻率重疊引起的共振；

參數設置不合理，進給速度過高，使電弧加工不同步；

螺絲間隙大導致松動或螺絲過緊導致失步，同步帶磨損。

解決方案:

找出產生共振的部位，改變其頻率，避免共振；考慮工件材料的加工工藝，合理編制程序；對于步進電機，加工速率f不應設置得太大；機床安裝是否牢固，放置是否穩定，刀架磨損后是否過緊，間隙是否加大或刀架是否松動等。；更換正時皮帶。